影響玻璃精餾塔分離效果的因素

在本節(jié)的計算中，已反映了對組分分離的要求、物系的種類和性質、塔的商度和結構以及操作諸條件之間的關系

ド面歸納的影響組分玻璃精餾塔分離程度的因素。脊重在·些操作條的影響，’以指導精餾裝置的正確操作

一、組分的相對揮發(fā)度a相對揮發(fā)度的大小，主要決定于混合液的種類。雖然在總壓急劇升高時.相對揮發(fā)度般會有所降低：但通常在操作壓強和溫度變化不大時，影響都很小 相付揮發(fā)度愈大，組分就愈容易被分離：在y-x圖上，則表現為平衡曲線距對角線愈遠二、精餾塔的塔板數N?；蛱盍蠈痈叨取?/p>

亦可歸結 為玻璃精餾塔塔的高度 塔愈高，逆向流動的氣液相間傳質的過程就愈長，組分也以公分離得愈在y-x圖上，則表現為平衡梯級數愈多三、回流比R同流比的正確選擇，對精餾的設計和操作都非常重要 在實際操作中，?？梢苑绞沟亟寮哟蟠饕邯z來提高產品的純度：此時，在y-x圖上，表現為操作線與平衡曲線間的趴離增大 由于再沸器單位時間內產生的蒸氣量大抵一定，故在加大回流比的同時。設備的生產能力就會降低 此外，單位產品的操作費用也會增加 因此.在操作時.應在保證產品質量和同收率的前提下，采用盡可能小的回流比 而采用較高的塔，則可以采用較小羽回流比

四、玻璃精餾塔塔板效率片或填料層的等板高度/1塔板效率高，或等板高度小，同樣高度的塔就可以取得較好的分離效果 塔板效率如等板高度的大小，決定于塔內氣液相間接觸傳質和分離的好壞 這不僅取決于氣液在操作張強和操作溫度下的物性，以及塔的結構或填料的形狀大小，同時還在很大程度上取決塔的工作條件：而其中最重要的是蒸流速 因此.在設計時.應使塔徑與正常的氣液負荷相適應：在實際操作時，則應使塔內氣液負荷，保持在一定的合適范圍內